如果你是在企業(yè)中從事質(zhì)量管理工作,也許你每天都會(huì)像消防員一樣沖鋒在前線,忙著解決客戶(hù)投訴,供應(yīng)商來(lái)料不良,制程不穩(wěn)定,項(xiàng)目前期質(zhì)量策劃不充分等各種質(zhì)量問(wèn)題!
我們到底該如何才能做好質(zhì)量工作?抓住這七個(gè)方面,你就等于抓住了質(zhì)量!
一、質(zhì)量是由客戶(hù)決定的
產(chǎn)品到客戶(hù)手中,如果不是客戶(hù)所需要的,那么它無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀,都沒(méi)用。因此我們應(yīng)該用“最適質(zhì)量”來(lái)取代“最佳質(zhì)量”。
它一般包含以下兩方面:
滿(mǎn)足客戶(hù)現(xiàn)在的需求:符合特定的規(guī)格、功能好、使用方便、外觀精美;
保障客戶(hù)未來(lái)的需求:經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障、安全可靠、外在環(huán)境影響小、為客戶(hù)設(shè)想周到。
二、質(zhì)量不是增加成本,也可以降低成本
人們一提到質(zhì)量,首先就想到意味著增加成本,其實(shí)這是對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。實(shí)際上,提高質(zhì)量會(huì)令成本下降而不是上升。
質(zhì)量提升,不良率下降,可以節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;節(jié)省用來(lái)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;可以獲得更多生產(chǎn)機(jī)會(huì),成本自然是下降的。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低。
要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來(lái)源于:人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境(即“5M”)等。
重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。(統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化)
信息化:數(shù)據(jù)化可以說(shuō)是對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。
質(zhì)量教育:持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對(duì)。
設(shè)備管理:設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)。
質(zhì)量成本分析:預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
質(zhì)量缺陷分析:輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)。(詳見(jiàn)下表)
四、“三按”和“三檢”
“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))
要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)
“三檢”
員工自主檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、員工之間互檢
五、品質(zhì)三大控制
進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則:5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料,實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
適時(shí) Right Time:在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料;
適質(zhì) Right Quality:購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn);
適量 Right Quantity:采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料;
適價(jià) Right Price:用合理的成本取得所需材料;
適地 Right Place:從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
過(guò)程控制與SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)
過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定、設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)、首件檢查、操作人員自主檢查、過(guò)程巡回檢查、品質(zhì)異常處理、檢驗(yàn)記錄、不良統(tǒng)計(jì)分析、不良品的區(qū)隔與標(biāo)示、控制圖的應(yīng)用、限度樣品的應(yīng)用、看板管理的實(shí)施。
終端控制與顧客滿(mǎn)意
最高主管的決心和承諾;讓客戶(hù)永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們”;爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客;推行全員“一票否決制”的活動(dòng);建立員工滿(mǎn)意的企業(yè)環(huán)境;重視教育訓(xùn)練;建立好的環(huán)境品質(zhì);永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念。
六、6S和TPM
6S管理與品質(zhì)
整理(SEIRI):區(qū)分要用與不用的物品,不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng),只保留要用的;
整頓(SEITON):把要用的物品,按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)管理;
清掃(SEISO):掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位,保持干凈;
清潔(SEIKETSU):維持以上整理、整頓、清掃后的局面,所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng);
素養(yǎng)(SHITSUKE):每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣;
安全(SAFETY):按操作規(guī)程進(jìn)行工作,避免事故的發(fā)生。
TPM與全員自主改善
TPM(Total Productive Maintenance)指公司所有部門(mén),從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展的,以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。
構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系,挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè),以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。
有形效果:提高品質(zhì)、降低成本、縮短生產(chǎn)與管理周期、庫(kù)存量的減少、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率;減少浪費(fèi)、減少投訴、減少損耗、杜絕安全隱患、改善提案件數(shù)的上升。
無(wú)形效果:增強(qiáng)員工的改善意識(shí);提高員工的技能水平;培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化。
七、零缺陷管理
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防,所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
第一次做對(duì)!在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上,做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì),就是可以避免這個(gè)代價(jià),質(zhì)量就是符合要求,質(zhì)量就是利潤(rùn)。
業(yè)務(wù)部胡小姐 人事部姚小姐 采購(gòu)部吳小姐 |